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电泳漆回收超滤机

主要适用需要回收电泳漆和对废水排放有严格限制的用户。该设备不仅能回收反冲洗下来的电泳漆，还能将前处理和后处理的废水进行有效过滤、超滤，从而达到环保排污的相关要求。使用超滤机且具有如下特点：

1)、回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。

2)、回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。

3)、装置新生产的超滤机为电泳槽出来的工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。

4)、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。

电泳设备涂装工艺流程

电泳设备涂装的工艺过程与其它涂装过程相似，包括金属底材前处理，电沉积漆膜，供干固化三个主要过程。其中，金属涂装前处理包含有较多工序，如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项，若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节，工序可达10-20道。当电压高到超过“破坏电压”时，沉积出的漆膜被击穿，电解反应加剧，电极表面产生大量气体。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求，选择适当的工艺流程。

脱脂这一过程也叫除油，主要目的是去除金属表面的油污，这一步是整个表面处理的基础.

除锈，如果零件表面有锈或氧化层时，就豁要采用酸洗的方法去除锈层。根据不同的锈蚀程度，采用不同浓度的硫酸、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。

中和，零件经过酸洗除锈后，其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物，不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以，在酸洗除锈工序后，还要在弱碱溶液中清洗，以中和残酸。

磷化的作用是在钢铁表面生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐结晶薄膜，提高涂层的结合力和金属的抗蚀性。 去离子水洗 为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳楷，使榴液遭到破坏，必须使工件在进入电泳槽之前，用去离子水或蒸馏水洗净.

要把握好电泳设备的电泳时间

从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度，涂装电泳流水线来图定制，就几乎不再增加了。所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。2)、回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差。

如果被涂物面积很大且形状较复杂时，则可适当延长时间，这对提高泳透力是有一定帮助的。当电泳结束后，被涂物应尽快从槽中取出。否则，漆膜将发生再溶解而变薄。