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喷漆室的清理方式有自动清理:
部分使用脉冲反吹阀控制气流直接打击滤芯内部;部分使用带有旋转翼结构的装置边旋转边清理。前者的特点是具有更大的力量,后者的特点是气流分布均匀。
具有脉冲控制装置的清理系统一般备有一个反吹气储气包,需要调整好气源压力、脉冲间隔和脉冲宽度3个数据指标,以获得恰当的冲击力量。
有些人认为清理次数多就可以将滤芯清理干净,所以将脉冲间隔调到很小,或者延长脉冲宽度,但结果往往事与愿违,其根本原因就是气包内的压缩空气得不到补充或压力不够。
喷粉房经过处理后,空气可达到排放要求
经过旋风分离的粉末再次被后置的滤芯过滤,被截留的粉末量少,其中超细粉含量大,不再被利用;经过滤芯的含有量更细的粉末随空气排放,排放的空气按照设计已满足卫生许可要求。经旋风分离后,假设10μm以上的粉末有90%被除去(实际要高),喷漆室检修,则经过旋风到达滤芯的3μm以上的粉末(超细粉)仅有0.1%。
滤芯的过滤面积
过滤精度与通风量是一对矛盾,喷漆室,解决这一矛盾的方法是增加过滤材料的面积。增加过滤面积的途径是增加滤芯折数和折高。
目前市场上所售滤芯的技术参数比较混乱,仅从外观上看差不多。过滤面积大时,需要清理滤芯的气量要匹配,否则滤芯清理不,滤芯持粉量大。
滤芯的清理
粉末颗粒在过滤材料上的表现为:大颗粒被阻截、小颗粒通过、与滤材孔隙相当的颗粒被镶嵌。阻截和镶嵌的颗粒将影响通风量,必须及时清理以保持回收效果。
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