株洲静电喷粉回收系统

粉末回收设备的除油时间控制

溶剂除油能使磷化过程析氢小、速度快，膜层致密均匀，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大规模的涂装生产流水线。

除油时间的控制：一般地说，温度越高，油污越轻，除油时间越短；反之，除油时间则越长。

如果除油时间短，除油不尽，就会带走较多的除油剂的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地与基体反应。

如果除油时间过长，就会发生所谓的“过除油”除渍剂的化学药品就易被金属基体的孔隙吸收，静电喷粉回收系统，并使工件表面受到轻度腐蚀和钝化，造成磷化困难或生成粗而疏松的磷酸盐结晶。

喷粉工艺线路：

前处理→烘干→喷漆→烘烤→检查→包装

前处理工艺线路

线路1：（有氧化层要去除的情况）除油---水洗--- 除锈---水洗--- 表调--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;  

线路2：（无氧化层要去除的情况） 预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分(或烘干)---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库；

线路3：（非钝化镀锌板喷涂工艺流程）上挂工件→热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→表调→（水洗喷雾）-- 磷化→水洗3→水洗4→去离子水洗→（人工吹水）→脱水烘干→人工转挂→吹灰尘→喷粉→固化→检验→合格成品发货。

线路4：喷砂—脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—表面调整—磷化—热水清洗—烘干—喷粉—固化

粉末涂料在常温下存贮稳定

粉末涂料是一种新型的不含容积的固体粉末状涂料，由树脂、颜填料、固化剂及其他助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

粉末涂料在常温下存贮稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使之形成平整光亮的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

粉末涂料的缺点：

1、换色困难，需要很长的时间和大量的人工；

2、粉末存储受压力、温度和湿度的影响，容易结块；

3、喷涂生产必须具有一定的加热设备；

4、粉末涂料很难达到小于35um的薄膜层，容易出现颗粒、等问题。

5、粉末涂装投资大，需要加热和粉末回收设备。